您知道節(jié)能配電變壓器用的是什么材料嗎？上海洪硯電氣有限公司給您介紹一下。

在開發(fā)新型配電變壓器中，導(dǎo)磁和導(dǎo)電材料的作用十分重要，而這兩方面我國都比較落后，那么導(dǎo)磁系統(tǒng)發(fā)展的歷史問題有哪些，我們先來回顧一下。

我國64、73標(biāo)準(zhǔn)的變壓器大都采用熱軋硅鋼片作為鐵芯的導(dǎo)磁材料，由于熱軋硅鋼片無方向性，故三相鐵芯都是采用直接縫。導(dǎo)磁材料的材質(zhì)與鐵芯結(jié)構(gòu)都決定了空載損耗與空載噪聲都具有較大的值。1964年日本發(fā)明了高導(dǎo)磁晶粒取向冷軋硅鋼片，80年代后，我國進(jìn)口了這種硅鋼片的卷料，推動了導(dǎo)磁系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)改進(jìn)，由于冷軋硅鋼片有方向性；鐵芯柱上不再有接縫，疊片定位方法的改進(jìn)，芯柱與軛片內(nèi)可不設(shè)孔，這就使空載損耗大幅度的降低。

20世紀(jì)90年代，世界上又研制成厚度只為0.23mm的冷軋晶粒取向硅鋼片，如再經(jīng)過激光照射或等離子處理，這是最低單位損耗的硅鋼片系列產(chǎn)品，50Hz及1.7T下的單位損耗只為0.9W/kg。鐵芯結(jié)構(gòu)上又出現(xiàn)階梯45°接縫的最新結(jié)構(gòu)，使空載損耗與空載噪聲又一次降低，使配電變壓器向低損耗、低噪聲方面發(fā)展又邁進(jìn)了一步，空載損耗降低60％。

導(dǎo)磁材料的發(fā)展，促進(jìn)導(dǎo)磁材料加工設(shè)備的現(xiàn)代化，鐵芯結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，空載損耗與空載噪聲的大幅度下降，使變壓器可安裝在居民區(qū)附近。

導(dǎo)電系統(tǒng)的繞組發(fā)展的歷史回顧

在我國配電變壓器的發(fā)展歷史中，也曾用過鋁導(dǎo)線，雖可滿足性能要求，但國內(nèi)用戶不歡迎鋁線變壓器，目前已不再生產(chǎn)鋁線變壓器。

為了降低負(fù)載損耗，從材質(zhì)上，國內(nèi)已大量采用無氧銅導(dǎo)線；除扁導(dǎo)線、圓導(dǎo)線外，還采用銅箔。因為無氧銅的電阻率低，表面又光亮，故負(fù)載損耗可低。

繞組結(jié)構(gòu)發(fā)展中，注意散熱性能的改進(jìn)，盡量采用縱向散熱油隙；同時繞組的緊固結(jié)構(gòu)保證短路電流產(chǎn)生的機(jī)械力的承受能力。

其它結(jié)構(gòu)的改進(jìn)

傳統(tǒng)的配電變壓器都用于中點絕緣的10kV系統(tǒng)中，故繞組的聯(lián)結(jié)組都選Yyn0，隨著非線性負(fù)載的增長，卷鐵芯結(jié)構(gòu)的選用，繞組的聯(lián)結(jié)組在向Dyn11過渡。